1.真空泵磨損的原因

真空泵軸頸表面的磨損不均勻。主軸頸和連桿頸的徑向磨損主要為橢圓形，真空泵的磨損部分相互對應，即每個主軸頸的磨損部分靠近連桿頸的一側；連桿頸的磨損部分也靠近主軸頸的一側。曲軸頸沿軸向也有錐形磨損。軸頸的橢圓磨損是由于作用于軸頸的力沿圓形方向分布不均勻造成的。

當發(fā)動機工作時，連桿軸頸的綜合作用力始終作用于連桿軸頸的內部，沿曲軸半徑向外，導致連桿軸頸的內部磨損，形成橢圓形。連桿軸頸的圓錐磨損是由于連桿軸頸的油通道傾斜。當真空泵旋轉時，在離心力的作用下，潤滑油中的機械雜質在連桿軸頸的一側積聚，加速軸頸的磨損，使連桿軸頸的磨損呈錐形。

此外，由于連桿彎曲、氣缸中心線與真空泵中心線不垂直等原因，軸頸沿軸向力不均勻，磨損偏斜。主軸頸的磨損是橢圓形的，主要是由于連桿.連桿軸頸和曲柄臂離心力的影響使連桿軸頸附近的一側與軸承相對磨損。此外，軸頸表面可能有擦傷和燒傷。擦傷主要是由于軸頸表面刻有較大的硬質機械雜質，發(fā)動機機油不干凈。軸頸表面的燒傷是由燒傷引起的，主要是由于潤滑不足.機油過稀.造成油路堵塞等原因。

2.解決磨損的方法

傳統(tǒng)的方法主要是補充焊接和刷涂，但這兩種方法都不能從根本上解決這個問題，缺點仍然很明顯。首先，補充焊接方法，各種方法在高溫下產生的熱應力不能完全消除，不僅不能很好地修復損壞的地方，而且可能對材料造成損壞，導致部件彎曲或斷裂；其次是刷涂層法，受涂層厚度的限制，容易剝離，如金屬修復金屬法不僅不能修復損壞的部分，而且可能導致二次磨損和損傷。

針對上述問題，西方國家大多采用高分子復合材料的修復方法進行修復，高分子材料的修復方法具有免拆卸的特點.無機加工的特點不會受到補焊熱應力的影響，也不會受到修復厚度的限制。此外，它還具有讓步性，可以吸收設備的沖擊振動，從而避免再次磨損的可能性，延長設備部件的使用壽命。